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规范安装滚珠丝杆是释放其高效率性能的前提
更新时间：2025-11-19
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滚珠丝杆作为数控机床、自动化设备及精密传动系统的核心部件，将旋转运动高效转化为直线运动，其安装精度直接决定设备的定位精度、运行平稳性与使用寿命。若安装不当，易引发反向间隙过大、运行卡滞、噪声异常甚至早期磨损。科学规范的安装滚珠丝杆，是释放其高刚性、高效率性能的前提。
一、安装前准备
清洁作业区：在无尘或低尘环境中操作，防止灰尘、铁屑进入螺母滚道；
检查部件状态：确认丝杆表面无划伤、锈蚀，螺母循环器完好，钢球无缺失；
核对图纸参数：包括丝杆长度、导程、预紧方式（单螺母变位导程/双螺母垫片预紧）及支撑轴承类型。
二、支撑轴承与轴承座安装
轴承选型匹配：通常采用角接触球轴承（70°接触角）成对安装（DB/DF组合），承受轴向与径向复合载荷；
轴承预紧力调整：按厂家推荐值施加预紧，过大会导致温升过高，过小则产生轴向窜动；
轴承座同轴度控制：两支撑座孔同轴度误差应≤0.01mm，否则丝杆受弯矩易变形。
三、丝杆本体安装
避免强行敲击：严禁用锤子直接敲打丝杆端面，应使用专用套筒或液压工具压装；
热装法处理过盈配合：若丝杆与联轴器为过盈配合，可将联轴器加热至80–100℃后套装；
确保轴向自由度（非预拉伸结构）：一端固定，另一端浮动，允许热膨胀伸缩，防止应力集中。
四、螺母与移动部件连接
使用过渡连接板：螺母法兰通过刚性连接板与滑台固连，避免偏载；
垂直度与平行度校正：螺母中心线与导轨平行度误差≤0.02mm/300mm；
禁止单点受力：连接螺钉需对称均匀拧紧，防止螺母倾斜卡死。
五、润滑与防护
加注专用润滑脂：填充量为滚道空腔的1/3–1/2；
安装防尘密封圈：在螺母两端加装刮油片或伸缩护罩，阻挡切屑与冷却液侵入；
定期补脂：根据运行频率每3–6个月补充润滑脂。
六、调试与验收
手动盘车测试：安装后用手匀速转动丝杆，应无卡顿、异响；
激光干涉仪检测：验证定位精度与重复定位精度是否达标；
空载试运行：低速运行30分钟，监测温升（≤15℃）与噪声（≤70dB）。
