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及时解决滚珠丝杆故障是保障自动化产线稳定高效的关键
更新时间：2025-11-24
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滚珠丝杆作为高精度传动系统的核心部件，长期运行中易因安装偏差、润滑不足、污染侵入或负载超限等问题，出现异响、卡滞、反向间隙增大、温升过高或定位失准等故障，直接影响设备加工精度与寿命。及时识别滚珠丝杆出现的故障并科学处理，是保障自动化产线稳定高效的关键。
问题一：运行中发出“咔哒”或尖锐噪声
原因：钢球循环通道磨损、异物进入滚道、预紧力过大或润滑不良。
解决方法：
停机检查螺母密封是否失效，清理滚道内铁屑或粉尘；
补充或更换专用高温润滑脂；
若为双螺母结构，重新调整预紧垫片厚度，避免过紧导致摩擦热剧增。
问题二：反向间隙明显增大，定位重复性差
对策：
检查是否为单螺母变位导程型，此类结构无法消除磨损间隙，需更换新螺母；
双螺母结构可尝试增加预紧垫片0.02–0.05mm，恢复预紧力；
若丝杆轴向窜动＞0.03mm，需检查支撑轴承是否磨损或松动。
问题三：运行阻力大或局部卡死
对策：
排查安装误差：用千分表检测丝杆与导轨平行度（应≤0.02mm/300mm）；
检查连接部件是否变形，导致螺母偏载；
禁止强行盘车，以免压碎钢球或损伤回珠器。
问题四：温升异常（＞20℃）
原因：润滑脂老化、预紧过紧、高速连续运行或环境散热不良。
解决方法：
更换耐高温润滑脂，并控制填充量（过多反而增加搅油损失）；
降低连续运行时间，增加间歇冷却；
检查防护罩是否阻碍散热，必要时加装风冷装置。
